Машината за барабанно лющене работи на принципа на кондуктивния топлопренос. Той втвърдява тънък филм от разтопен материал, като го охлажда върху повърхността на въртящ се, вътрешно охлаждан барабан.
Процесът е непрекъснат и автоматичен, състоящ се от три основни етапа:Приложение, Охлаждане, иПремахване.
Ето стъпка{0}}по-разбивка на механизма:
1. Настройката
* Барабанът:Голям, кух цилиндър (обикновено изработен от неръждаема стомана или чугун), който се върти бавно.
* Корито за подаване:Загрят тиган, разположен на дъното на барабана. Той задържа разтопения материал (течност, паста или каша).
* Охладителната система:Система от тръби вътре в барабана, която циркулира охлаждаща течност (обикновено студена вода, охладен гликол или саламура).
* Докторският нож:Неподвижно, остро стоманено острие, разположено в изпускателния край.
2. Процес-по-стъпка
Етап 1: Приложение (разпръскване)
* Захранване: Разтопеният материал се изпомпва в загрятото захранващо корито. Коритото се нагрява, за да се гарантира, че материалът остава течен и не се втвърдява, преди да докосне барабана.
* Покритие: Докато барабанът се върти, долната му повърхност се потапя в коритото.
* Образуване на филм: Материалът прилепва към повърхността на барабана, образувайки тънък филм. Дебелината на това фолио се контролира от скоростта на барабана и регулируемите ножове за разпръскване в коритото.
Етап 2: Охлаждане (втвърдяване)
* Топлообмен: Докато барабанът се върти нагоре, горещият материал от външната страна влиза в контакт със студената повърхност на стената на барабана.
* Поток на охлаждащата течност: Вътре в барабана непрекъснато тече студена охлаждаща течност. Той абсорбира топлината от материала през стената на барабана.
* Втвърдяване: Топлината се отстранява много бързо. Докато барабанът се завърти на около три-обиколка (приблизително . 270 градуса), тънкият слой от течност се е охладил и се е втвърдил в крехък, твърд лист.
Етап 3: Отстраняване (лющене)
* Остъргване: Втвърденият лист материал достига до докторския нож. Това е неподвижно острие, поставено под точен ъгъл спрямо повърхността на барабана.
* Лющене: Докато барабанът се върти покрай ножа, острието изстъргва твърдия материал от повърхността. Тъй като материалът е крехък, той се разпада на малки парчета, наречени люспи.
* Събиране: Люспите падат от барабана в събирателен улей, транспортна лента или опаковъчна машина.
3. Ключови променливи, контролиращи изхода
Качеството и размерът на крайните люспи зависят от три основни настройки:
Скорост на барабана:
* По-висока скорост: Барабанът прекарва по-малко време в коритото и по-малко време за охлаждане. Резултат: По-тънки люспи.
* По-ниска скорост: Барабанът поема повече материал и има повече време за охлаждане. Резултат: По-дебели люспи.
Температура на охлаждащата течност:
* Охлаждащата течност трябва да е достатъчно студена, за да замръзне материала, преди да удари ножа. Ако е твърде топло, материалът ще бъде лепкав и няма да се лющи правилно.
Корекция на празнината:
* Разстоянието между разпръскващите лопатки в коритото и повърхността на барабана диктува първоначалната дебелина на течния филм.
https://www.wxczx.com/