Процесът на барабанно лющене е непрекъсната промишлена операция, предназначена за превръщане на разтопени течности, пасти или суспензии в твърди, сухи люспи. Разчита на принципа на кондуктивното охлаждане, при което топлината се отстранява от материала чрез директен контакт със студена повърхност.
Процесът е цикличен цикъл, който се повтаря, докато барабанът се върти. Ето подробна разбивка-по-стъпка на целия процес:
1. Подготовка: Топене и хранене
Преди материалът да навлезе в барабанния раздробител, той трябва да бъде в течно състояние.
* Топене:Твърдите суровини се стопяват в отделен съд (топилна машина) с помощта на пара или електрическа топлина.
* Кондициониране:Разтопеният материал се поддържа при точна температура, за да се гарантира, че остава течен и има правилния вискозитет (дебелина) за покриване на барабана.
* Изпомпване:Течността се изпомпва в захранващото корито (или тавата) на барабанната люспичка.
2. Приложение: Покриване на барабана
Това е мястото, където материалът влиза в контакт с машината.
* Потапяне:Долната част на кухия барабан е потопена в захранващото корито. Докато барабанът се върти бавно (обикновено 2–10 RPM), повърхността му се потапя в течността.
* Образуване на филм:Течността полепва по студената повърхност на барабана, образувайки тънък равномерен филм.
* Контролиране на дебелината:Дебелината на този филм се контролира от два основни фактора:
1) Скорост на барабана: По-бързо въртене=по-тънък филм.
2) Остриета за разпръскване/разпръскване: Регулируеми остриета вътре в коритото изстъргват повърхността на барабана, за да гарантират, че течният слой е равномерен и с желаната дебелина (обикновено 0,5 mm до 3 mm).
3. Охлаждане: Втвърдяване
Това е основната фаза на{0}}пренос на топлина.
* Топлообмен:Когато барабанът се върти нагоре, горещият течен филм от външната страна се охлажда от охлаждащата течност, протичаща вътре в барабана.
* Дебит на охлаждащата течност:Охлаждаща среда (охладена вода, гликол или солен разтвор) циркулира през вътрешността на барабана. Той абсорбира топлината от продукта през металната стена на барабана.
* Втвърдяване:Топлината се отстранява бързо. Докато барабанът се завърти на приблизително 270 градуса (три-четвърти от пълен оборот), течният филм е загубил достатъчно топлина, за да се втвърди в твърд, крехък лист.
4. Отстраняване: Остъргване (лющене)
След като материалът е твърд, той трябва да се извади от барабана.
* Контакт с нож:Втвърденият лист достига до докторския нож за изхвърляне. Това е неподвижно, остро стоманено острие, което се държи здраво към повърхността на барабана под определен ъгъл.
* Подстригване:Докато барабанът продължава да се върти покрай ножа, острието физически остъргва (отрязва) твърдия лист от барабана.
* Лющене:Тъй като материалът е студен и крехък, той се разпада на малки, неправилни парчета, известни като люспи.
5. Събиране и опаковане
* Падане:Гравитацията кара прясно нарязаните люспи да паднат от върха на ножа в събирателен улей или транспортна лента.
* Предаване:Люспите се транспортират далеч от машината.
* Охлаждане (по избор):В някои случаи люспите преминават през охладител с кипящ слой, за да понижат допълнително температурата си преди съхранение.
* Опаковка:След това сухите, свободно{0}}течащи люспи се опаковат в торби, варели или се съхраняват в силози.
6. Регенерация: Цикълът продължава
* Повторно -потапяне: След като материалът бъде изстърган, чистата, студена повърхност на барабана се завърта обратно надолу в захранващото корито, за да поеме нов слой течност, започвайки цикъла отначало.
Променливи на процеса и управление
За да оптимизират процеса, операторите могат да регулират три основни параметъра:
* Температура на захранване:Трябва да е достатъчно високо, за да поддържа материала течен, но достатъчно ниско, за да предотврати топлинен удар на барабана.
* Температура на охлаждащата течност:Трябва да е достатъчно ниско, за да втвърди материала, преди да удари разтоварващия нож.
* Скорост на барабана:Основният контрол за скоростта на производство и дебелината на люспите.
https://www.wxczx.com/